Proses Produksi Margarin

Produksi margarin kalebu rong bagean: persiapan bahan mentah lan pendinginan lan plastikisasi. Peralatan utama kalebu tank persiapan, pompa HP, pemilih (penukar panas permukaan sing digores), mesin rotor pin, unit kulkas, mesin ngisi margarin lan liya-liyane.

Proses mantan yaiku campuran fase lenga lan fase banyu, pangukuran lan emulsifikasi campuran fase lenga lan fase banyu, supaya bisa nyiapake bahan pakan kanggo proses sing terakhir. Proses pungkasan yaiku plasticizing cooling terus-terusan lan kemasan produk.

Proses nyiapake bahan baku margarin ditampilake ing Gambar 1:

1. 1.Susu sing difermentasi

Sawetara rumus margarine kanggo nambah susu, lan susu sawise fermentasi bakteri asam laktat bisa gawé roso padha krim alam, supaya pabrik kanggo fermentasi susu lan banyu pipis.

1. 2.Campuran banyu

Aditif banyu lan larut banyu ing rumus margarine, kayata susu fermentasi, uyah, pengawet, lan liya-liyane, ditambahake menyang campuran fase banyu lan tank metering ing proporsi sing wis ditemtokake kanggo nglakoake lan nyampur, supaya fase banyu. komponen sing dipun bibaraken menyang solusi seragam.

1. 3.Campuran fase lenga

Lenga mentah saka spesifikasi sing beda-beda pisanan dicampur ing tangki pencampur minyak miturut proporsi sing diwènèhaké, lan banjur aditif larut lenga, kayata emulsifier, antioksidan, pigmen larut lenga, selulosa larut lenga, lan sapiturute, ditambahake menyang fase lenga miturut proporsi, dicampur karo tank metering, lan diaduk kanggo mbentuk fase lenga seragam.

1. 4.Emulsi kasebut

Tujuan emulsifikasi margarine yaiku kanggo nggawe fase banyu kanthi merata lan kasebar kanthi stabil ing fase lenga, lan tingkat dispersi fase banyu nduweni pengaruh gedhe marang kualitas produk. Amarga rasa margarine raket banget karo ukuran partikel fase banyu, propagasi mikroorganisme ditindakake ing fase banyu, ukuran bakteri umum yaiku 1-5 mikron, saengga tetesan banyu ing 10-20 microns utawa sawetara cilik bisa matesi panyebaran bakteri, supaya sawur phase banyu nggoleki banget, partikel phase banyu cilik banget bakal nggawe margarine ilang rasa; Dispersing ora cukup, partikel fase banyu gedhe banget, bakal nggawe margarine ngrusak metamorphism. Hubungan antarane derajat dispersi fase banyu ing margarine lan sifat produk kira-kira kaya ing ngisor iki:

Bisa dideleng yen operasi emulsifikasi kudu tekan tingkat tartamtu saka syarat sawur.

Tujuan nyampur fase banyu lan fase lenga kanthi kapisah lan merata karo fase sadurunge yaiku kanggo mesthekake konsistensi seragam kabeh emulsi sawise emulsifikasi lan nyampur lenga lan banyu rong fase. Emulsification nyawiji punika, masalah operasi punika 50-60 derajat, phase banyu ditambahake menyang phase lenga diukur, ing mechanical aduk utawa pump siklus aduk, punika phase banyu kanthi buyar ing phase lenga, tatanan saka lateks. Nanging iki jenis Cairan lateks banget boten stabil, mungkasi aduk bisa uga ing lenga dolanan lan kedadean misahake banyu.

Sawise emulsi campuran dikirim, proses cooling lan plasticizing ditindakake nganti produk dikemas.

Emulsi kudu digawe adhem lan plastik kanggo ngasilake produk margarin sing fleksibel. Ing saiki, iku utamané adopts ditutup terus quench plasticizing piranti, kalebu votator utawa disebut scraped lumahing exchanger panas (unit A), pin rotor mesin utawa mesin kneading (unit C) lan ngaso tabung (unit B). Proses teknologi ditampilake ing Gambar 2:

Piranti kasebut nduweni karakteristik ing ngisor iki:

1. Dhuwur tekanan airtight operasi terus-terusan

Emulsi sing wis dicampur disedhiyakake menyang silinder quench kanthi pompa tekanan dhuwur kanggo pamilih. Tekanan dhuwur bisa ngatasi resistensi ing saindhenging unit, saliyane operasi tekanan dhuwur bisa nggawe produk lancip lan lancar. Operasi sing ditutup bisa nyegah hawa lan hawa amarga quenching lan kondensasi banyu sing dicampur karo emulsi, njamin syarat kesehatan produk, nyuda mundhut kulkas.

2. Quenching lan emulsification

Emulsi dipateni karo amonia utawa Freon ing votator kanggo kelangan emulsi kanthi cepet, supaya produksi partikel kristal cilik, umume 1-5 microns, supaya rasa alus. Kajaba iku, scraper ing poros puteran ing votator disambungake rapet karo tembok njero silinder, supaya scraper ing operasi ora mung bisa terus-terusan scrape crystallization adhering kanggo tembok utama, nanging uga nggawe emulsion buyar kanggo ketemu syarat emulsifikasi nada.

3. Kneading lan dethickening (mesin rotor pin)

Senajan emulsi digawe adhem dening votator wis wiwit gawé crystallization, isih perlu kanggo tuwuh liwat periode wektu. Yen emulsi diijini mengkristal nalika istirahat, jaringan kristal lipid padhet bakal dibentuk. Asil punika emulsi digawe adhem bakal mbentuk massa hard banget tanpa plasticity. Mulane, kanggo entuk produk margarine kanthi plastisitas tartamtu, struktur jaringan kudu dirusak kanthi cara mekanik sadurunge emulsi mbentuk struktur jaringan sakabèhé, supaya bisa entuk efek ngurangi penebalan. Kneading lan de-thickening utamane ditindakake ing mesin rotor pin.

Unit A (votator) iku sejatine piranti cooling scraper. Emulsi didorong menyang unit tertutup A (votator) kanthi pompa tekanan dhuwur. Materi kasebut ngliwati saluran ing antarane silinder pendinginan lan poros puteran, lan suhu materi mudhun kanthi cepet kanthi quenching medium cooling. Rong larik scrapers disusun ing permukaan poros. Kristal kawangun ing lumahing utama saka voter sing scraper adoh dening kacepetan dhuwur puteran scraper kanggo tansah mbabarake lumahing cooling anyar lan njaga transfer panas efisien. Emulsi bisa disebarake miturut tumindak scraper. Nalika materi ngliwati unit A (votator), suhu mudhun nganti 10-20 derajat, sing luwih murah tinimbang titik leleh lenga. Senajan lenga wiwit crystallize, iku durung kawangun negara ngalangi. Ing wektu iki, emulsi ing negara cooling lan iku Cairan kandel.

Sumbu rotasi unit A (votator) kothong. Sajrone operasi, banyu panas 50-60 derajat diwutahake menyang tengah sumbu rotasi kanggo nyegah crystallization kaiket lan nambani ing sumbu lan nimbulaké blockage.

Unit C (mesin rotor pin) piranti kneading lan de-thickening, minangka ditampilake ing tokoh ndhuwur. Rong larik bolts logam dipasang ing poros puteran, lan baris saka bolt logam tetep dipasang ing tembok njero silinder, sing staggered karo bolt logam ing poros lan ora ndemek saben liyane. Nalika poros muter ing kacepetan dhuwur, bolts logam ing batang ngliwati longkangan saka bolts logam tetep, lan materi wis kneaded kanthi. Ing tumindak iki, bisa ningkataké wutah saka kristal, numpes struktur jaringan kristal, mbentuk kristal pedhot, nyuda konsistensi, lan nambah plasticity ing.

Unit C (mesin rotor pin) mung muter efek kneading kuwat ing wengi super kadhemen, supaya mung perlu pengawetan panas lan ora perlu cooling. Minangka panas crystallization dirilis (bab 50KCAL / KG), lan panas kui dening kneading gesekan, suhu discharge unit C (pin rotor macjhine) luwih dhuwur tinimbang suhu feed. Ing wektu iki, kristalisasi kira-kira 70% rampung, nanging isih alus. Produk pungkasan dibebasake liwat katup ekstrusi, lan bakal dadi hard sawise wektu tartamtu.

Sawise margarine dikirim saka unit C (mesin rotor pin), kudu diolah kanthi panas ing suhu tartamtu. Umumé, produk diselehake ing suhu 10 derajat ing ngisor titik leleh luwih saka 48 jam. Pangobatan iki diarani ripening. Produk sing dimasak bisa dikirim langsung menyang pabrik pangolahan panganan kanggo digunakake.