Proses produksi margarin dumadi saka limang bagean: fase lenga kanthi persiapan pengemulsi, fase banyu, persiapan emulsi, pasteurisasi, kristalisasi lan pengemasan.Sembarang produksi keluwihan dibalekake liwat unit kerja ulang sing terus-terusan menyang tangki emulsi.
Fase minyak lan persiapan pengemulsi ing produksi margarin
Pompa ngirim lenga, lemak utawa lenga campuran saka tangki panyimpenan liwat saringan menyang sistem bobot.Kanggo entuk bobot lenga sing bener, tank iki dipasang ing ndhuwur sel beban.Lenga campuran dicampur miturut resep.
Persiapan emulsifier ditindakake kanthi nyampur lenga karo emulsifier.Sawise lenga tekan suhu kira-kira 70 ° C, pengemulsi kayata lesitin, monogliserida lan digliserida, biasane ing wangun bubuk, ditambahake kanthi manual menyang tangki pengemulsi.Bahan larut lenga liyane kayata pewarna lan rasa bisa ditambahake.
Fase banyu ing produksi margarin
Tangki terisolasi diwenehake kanggo produksi fase banyu.Meter aliran dosis banyu menyang tangki sing dipanasake nganti suhu ndhuwur 45ºC.Bahan-bahan garing kayata uyah, asam sitrat, hidrokoloid utawa bubuk susu skim bisa ditambahake menyang tangki nggunakake peralatan khusus kayata mixer corong bubuk.
Preparasi emulsi ing produksi margarin
Emulsi disiapake kanthi dosis lenga lan lemak kanthi campuran emulsifier lan fase banyu ing urutan kasebut.Campuran fase lenga lan fase banyu dumadi ing tangki emulsi.Ing kene, bahan liyane, kayata rasa, aroma lan pewarna, bisa ditambah kanthi manual.A pump nransfer emulsi asil menyang tank feed.
Peralatan khusus, kayata mixer nyukur dhuwur, bisa digunakake ing tahap proses iki kanggo nggawe emulsi apik banget, sempit lan nyenyet, lan kanggo mesthekake kontak apik antarane fase lenga lan fase banyu.Emulsi alus sing diasilake bakal nggawe margarine berkualitas tinggi sing nuduhake plastisitas, konsistensi lan struktur sing apik.
Pompa banjur nerusake emulsi menyang area pasteurisasi.
Kristalisasi ing produksi margarin
Pompa tekanan dhuwur nransfer emulsi menyang penukar panas permukaan scraped tekanan dhuwur (SSHE), sing dikonfigurasi miturut tingkat aliran lan resep.Bisa uga ana macem-macem tabung pendingin kanthi ukuran sing beda-beda lan permukaan pendinginan sing beda.Saben silinder duwe sistem cooling independen ing ngendi refrigeran (biasane amonia R717 utawa Freon) langsung disuntikake.pipe Product nyambung saben silinder kanggo siji liyane.Sensor suhu ing saben stopkontak njamin pendinginan sing tepat.Rating tekanan maksimum yaiku 120 bar.
Gumantung saka resep lan aplikasi, emulsi bisa uga kudu ngliwati siji utawa luwih unit pekerja pin sadurunge dikemas.Unit pekerja Pin njamin plastisitas, konsistensi lan struktur produk sing tepat.Yen dibutuhake, Alfa Laval bisa nyedhiyakake tabung istirahat;Nanging, paling supplier mesin packing nyedhiyani siji.
Unit kerja ulang terus-terusan
Unit kerja ulang terus dirancang kanggo nyawiji maneh kabeh produk keluwihan sing ngliwati mesin pengepakan kanggo diproses maneh.Ing wektu sing padha, mesin pengepakan tetep bebas saka backpressure sing ora dikarepake.Sistem lengkap iki kasusun saka penukar panas piring, pompa banyu recirculating tempered, lan pemanas banyu.
Wektu kirim: Jun-21-2022